Корзина
Нет отзывов, добавить
+79870188165
Контакты
Общество с ограниченной ответственностью "Армада-Строй"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+79870188165
Владимир
РоссияРеспублика БашкортостанУфа

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

1.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

   Бетонные полы с упрочненным верхним слоем включены в действующий СНиП 2.03.13-88 "Полы".

  • Применяемый бетон не ниже М-300.
  • Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3-5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола - не менее 15 см по утрамбованному основанию.
  • Рекомендуемая толщина бетонного пола - не менее 8 см по существующему бетонному основанию.
  • Стандартный вариант армирования - дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола - не менее 15 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
  • Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона, повышающие прочность поверхности бетона на 100% и более.

1.2. НИВЕЛИРОВКА ОСНОВАНИЯ.

   Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола,  расчет разуклонки (при необходимости ее устройства).

1.3. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ.

   Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определенные расчеты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.

   При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.

   После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Ее толщина может быть различной - в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 50 см до 1 м.

   Песчаную подушку также необходимо уплотнить. Для этого изначально укладывается подушка, толщина которой приблизительно на 1/4 больше расчетной. Затем песок проливают водой и с помощью катков или вибротрамбовок толщина подушки приводится к расчетной. При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо провести тщательную подготовку основания. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.

   Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.

   Основные нагрузки (статические, динамические, сдвиговые и др.) воспринимает основание. Поэтому в условиях воздействия повышенных нагрузок необходимо устраивать усиленную бетонную стяжку пола. Усилить стяжку можно увеличением ее толщины, применением высокопрочного бетона, усиленного арматурного каркаса, и более надежный и экономичный вариант - дисперсное армирование бетонной стяжки стальными волокнами (фиброй).

   Бетон, армированный короткими обрезками стальных волокон, изготовленных из стального листа, проволоки, расплава и др., получил название сталефибробетон. Сталефибробетон обладает следующими техническими преимуществами по сравнению с обычным железобетоном:

  • повышенные трещиностойкость, ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость;
  • возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании;
  • снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации произвожства железобетонных конструкций;
  • возможность применения новых, более производительных приемов формования армированных конструкций;

   Этот вид пола чаще всего устраивается на объектах, где требуется повышенная трещиностойкость пола и существуют ограничения по толщине нового бетонного пола.

1.4. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

   После того как песчаная подушка утрамбована либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов или полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

1.5. УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

   На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется "картами" - прямоугольниками определенного размера. Размер "карты" определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру "карты" устанавливается опалубка.

   Опалубку можно сделать из деревянных досок толщиной 2 см. Также в качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки по возможности должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

1.6. УКЛАДКА АРМАТУРЫ

   При достаточной несущей способности основания армирование выполняется сеткой диаметром 5-8 мм периодического профиля ячейкой 100х100 или 150х150 мм.

   Сетка располагается на фиксаторах в нижней плоскости бетонной плиты. Назначение сетки - воспринимать усадочные напряжения в затвердевшем бетоне. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышенной ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

1.7. УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ В СТЯЖКУ

    После того как в соответствии с проектом установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность ПЗ, что соответствует усадке конуса от 11 до 15 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

   Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется различными способами - в зависимости от того, насколько близко автобетоносмеситель может подъехать к строительной площадке, а также от того, на каком этаже ведутся работы. В случае если бетоносмеситель можно подогнать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда миксер нельзя подогнать к месту укладки, используют бетононасос. Для заливки многоуровневых паркингов и других труднодоступных объектов ООО "МСР" применяет собственный стационарный бетононасос, способный перекачивать до 80 куб.м/час на высоту до 270 м.

1.8. ВИБРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И РАЗРАВНИВАНИЕ БЕТОНА

   Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью направляющих "маяков".

   При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

   Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки ( это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

   При укладке бетонной смеси по "макам" на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки с шагом примерно 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие - "маяки" с шагом 2 м.  Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками "маяков". 

1.9. НАНЕСЕНИЕ ТОППИНГА И ЗАТИРКА ПОВЕРХНОСТИ ДИСКОВО-ЛОПАСТНЫМИ МАШИНАМИ

   После того как будет завершен процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины, так называемые "вертолеты".

   Но перед тем как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он твердеет быстрее, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом.

   Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его равномерным слоем рассыпают по поверхности стяжки. В первую очередь нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов и конструкций, так как эти участки быстрее теряют влагу. Расход топпинга при первом внесении - примерно 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка "вертолетом". Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями. Затирать нужно до полного пропитывания смеси цементным молочком и полного соединения смеси с поверхностью бетона, но в то же время не допускать пересушивания поверхности, чтобы дополнительно не смачивать поверхность бетона. После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

1.10. ЗАТИРКА ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА ДИСКОВО-ЛОПАСТНЫМИ МАШИНАМИ ЗА ДВА РАЗА

    За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

1.11. НАНЕСЕНИЕ ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЙ ПРОПИТКИ

   Пропитка наносится на свеженанесенный топпинг, непосредственно после окончания финишной затирки. Пропитка наносится с помощью короткошерстных велюровых валиков либо с помощью распылителей.

1.12. НАРЕЗКА ШВОВ

   Существует три основных типа деформационных швов на стяжке:

  1. Изоляционные швы
  2. Усадочные швы
  3. Конструкционные швы

   Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путем прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

   Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущих по периметру колонн. карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений. Нарезка усадочных швов осуществляется финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

   Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Конструкционные швы работают как усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные.

   Желательно чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

1.13. ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ГЕРМЕТИКОМ

   Чтобы облегчить уборку и поддерживать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

   Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

   В промышленных полах швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидки, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки.

   Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ПОЛОВ

   Требования к покрытиям полов должны устанавливаться проектом  с учетом эксплуатационных воздействий и условий технологических процессов в помещении.

  

vkontakte facebook twitter